Há duas opções de projeto de engenharia, quando exige os benefícios de uma montagem de placa com cobertura "conformal coating".

Desde o fim dos CFC como uma opção de limpeza na 1970s1, tecnologia de fluxo "no clean " tornou-se cada vez mais popular nas montagens eletrônicas. Os benefícios incluem um número reduzido de etapas do processo, qualificação mais simples, sem necessidade de especificar detalhes de limpeza e com custo reduzido.

A interface entre o projeto e a manufatura é uma encruzilhada crítica na capacidade de oferecer produtos confiáveis e de alta qualidade em tempo hábil.

Se a contaminação de um conjunto de placas de circuito impresso antes do revestimento é solúvel, este pode dissolver-se e cristalizar repetidamente após o revestimento (entre o revestimento e o substrato) assim como penetra o ar úmido e depois seca com o tempo.

A história está repleta de contos de ascensão e queda das nações. Essas histórias falam muitas vezes dos tempos de glória para as nações e como elas atingiram grandes tempos.

Montagem para circuito de LEDs até agora tem sido limitado à interligação mecânica ou o uso de placas de circuito impresso construído em cobre termicamente condutora de alumínio folheado de substratos. Este artigo discute o uso de tintas de maior condutor térmico para interligação de LED.

Tecnologias de impressão eletrônica estão sendo introduzidas como concorrentes às tecnologias de semicondutores cristalinos em várias aplicações, incluindo circuitos lógicos, células fotovoltaicas e diodos emissores de luz (LED).

Embora haja uma tendência natural para ser apaixonado por avanços tecnológicos mais recentes e como ansiosos das coisas por vir, com um pouco de procura, podemos encontrar muitas vezes que muitas dessas coisas brotaram a partir de sementes plantadas há muito tempo atras.

Uma das principais mudanças no processo de pacote em pacote (PoP) de montagem é a introdução de um processo de imersão.

Hoje a compreensiva CIM/CAM solutions, fornece uma capacidade sem precedentes para os fabricantes de eletrônicos para ter uma visibilidade incrível para as suas operações de fabricação.

Segundo alguns estudos, cerca de 60-80% dos defeitos em geral na SMT são devidos a qualidade de impressão.

Solda pavio ou trança é fornecido em duas formas, trança de cobre estanho folheados ou tecido liso que é impregnada com fluxo.

Muito tem sido escrito sobre a maldição de falsificação de componentes eletrônicos tendo como compondo um impacto sobre a segurança e a economia dos Estados Unidos.

Existem hoje três principais tecnologias de embalagem utilizada pela indústria de semicondutores para criar saliências de solda na wafers: impressão da pasta, galvanoplastia, ou esfera caindo. 

Este mês vamos dar uma olhada em algumas das exigências de projeto / layout para a introdução de pacote em pacote (PoP) de montagem que devem ser considerados.

Área de pacotes de matriz têm bolas de solda escondido sob o pacote, tornando-se particularmente difícil de alcançar o perfil térmico correto.

Compreender os efeitos de resíduos de fluxo de solda é fundamental para a combinação do agente de limpeza para o resíduo, e essa combinação do agente de limpeza para o resíduo é a chave para uma limpeza eficaz e eficiente.

O “wafer level chip scale package” (WLCSP) está ganhando popularidade pelo seu desempenho e sua capacidade para satisfazer as necessidades de miniaturização de certos produtos eletrônicos, especialmente de dispositivos portáteis como telefones celulares.

Junções elétricas e térmicas são uma parte tão integrante da construção eletrônica e de semicondutor que muitas vezes podem ser dadas como algo certo.  Os métodos modernos de montagem eletrônica empregam uma variedade de processos de soldagem, cada um é um passo fundamental na fabricação do produto final. 

No mês passado falamos sobre o processo de soldagem de lacuna paralela, materiais, especificações, a sequência de reparo, a qualidade e a inspeção.