Los 8 años pasados han visto el crecimiento prácticamente meteórico para la compañía pequeña, con base en Suiza Essemtec AG. A partir de pequeños principios como fabricantes de equipo de colocación manual y  semiautomática hasta un abastecedor global de soluciones de seguridad, la compañía ha alcanzado a muchos de sus competidores más pequeños por el camino y es una espina constante en el lado de muchas de las corporaciones multinacionales más grandes.

Trevor Galbraith encontró al director general enérgico de Essemtec, Martin Ziehbrunner, para averiguar los secretos detrás de la magia de Essemtec.

1.    Martin, Essemtec es una compañía de la segunda generación, y esta es su quinta expansión. ¿Dígame un poco sobre sus inicios y de dónde Essemtec vino?

Al principio esto comenzó con una idea de mi padre. Él trabajaba en un distribuidor suizo para el equipo de producción electrónico y vio a SMT subir por una escala más grande. Esto comenzó al final de los años 80, juntos con un viejo amigo de su, cuando él sintió para tener algún trabajo de tiempo parcial también después de su retiro, que subía en 1992. Después de uno a dos años de hacerlo por una escala muy baja, la decisión tuvo que ser tomada para hacer en un nivel profesional o pararlo completamente. Entonces yo trabajaba para  IBM y era responsable de nuevas introducciones de producto en Austria y Suiza. Durante unos meses él comenzó a convencerme de afiliarme a él. Al principio yo no tenía ningún interés grande, pero después de visitar unos shows, vi un buen potencial. Essemtec fue fundado en 1991, y después de realizar mis deberes con IBM, me uní en 1992 como el empleado número dos.

Nosotros despacio, debido a la carencia de capital, comenzada para desarrollar máquinas mas nuevas. Los sistemas manuales fueron seguidos por equipo de colocación semiautomático, y comenzamos a desarrollar pequeñas líneas de seguridad juntos con dosificadores, impresoras y hornos. Todo lo que ganamos fue invertido de nuevo, y después de siete años habíamos construido una red de distribución buena así como una variedad de producto completa para producciones de prototipos.

Durante ese tiempo muchos clientes crecieron de pequeños lotes y nos pidieron sistemas automatizados más alto. Por lo tanto comenzamos a desarrollar nuestro primer totalmente automático sistema de colocación de componentes, que entró en el mercado en 1999.

Éramos capaces de llenar un lugar de mercado proporcionando un costo inferior, sistema de colocación  totalmente flexible , ya tenía entonces nuestro concepto de alimentador inteligente, la amplia variedad de componentes posibles así como un interfaz de usuario totalmente gráfico, que era entonces algo nuevo. Siendo entonces un personal de menos entonces las 10 personas, crecimos durante los años pasados a las más de 110 personas. Hoy más entonces un tercero del personal trabaja en el desarrollo, asegurándose que nosotros podemos crecer en cuatro segmentos (impresoras, dosificadores, toma y colocación, hornos) continuamente y sacar nuevos productos innovadores al mercado.

En el año 2000, necesitamos más espacio y tomar un edificio en Aesch, cerca de Luzern. Este era una decisión afortunada cuando teníamos bastante capacidad de tierra para realzar los edificios en cinco pasos al tamaño de hoy. Además, las sucursales en Alemania, EE. UU e India fueron establecidas apoyando nuestra corriente por todo el mundo estructura de distribución y servicio local.

2.    La mayor parte de los fabricantes de colocadoras de componentes se mueven hacia el segmento medio cuando los tamaños de trabajo se hacen más pequeños y el número de cambios aumenta.  Essemtec va en dirección contraria con la introducción de su serie FLX. ¿Pretende usted proporcionar soluciones de volumen alto, o es el objetivo mejorar su funcionalidad en la alta velocidad, en ambiente de alta mezcla?

Con casi 1000  sistemas de colocación de componentes  instalados por todo el mundo, muchos de nuestros clientes desean sistemas que proporcionan el mismo acercamiento muy flexible, multifuncional que la variedad de FLX de hoy de máquinas, pero con la más alta velocidad. Seguimos esta demanda ofreciendo hoy a sistemas con rangos de colocación cerca de 20,000 cph. A pesar de la gran competencia somos muy felices de ampliar nuestra cuota de mercado cada año, principalmente teniendo una base de cliente muy satisfecha, sino también poniendo muchos esfuerzos en desarrollar máquinas que encajan exactamente en las necesidades del cliente en el segmento de alta Flexibilidad.

3.    El horno de reflujo RO300 era su producto 'de fuente estable de ingresos', aún siendo un horno de tres zonas. ¿Cuál era la razón detrás de su éxito?

Usted es correcto, en nuestro segmento de horno, el RO300FC es vendido en  cantidades  altas comparado con nuestros hornos grandes y pequeños. La razón principal es que el RO300FC es el único horno en el mercado que permite soldar realmente sin plomo en un formato tan compacto. La innovación y el “Saber Como” están en la construcción de las cámaras calentadores. Podemos demostrar a clientes que los perfiles pueden ser hechos en un sistema tan pequeño del mismo modo cuando un horno de seis zonas puede hacerlo.

4.    El horno RO-VARIO es el único diseño que realmente comienza a distinguir usted del otro tipo de hornos 'conocido'. ¿Puede usted explicar la filosofía detrás de este sistema?

Estamos en un mercado donde la mayor parte de los productos simplemente siguen 'una conocida' estrategia. En todos nuestros cuatro segmentos de producto, tratamos de separarnos del concurso proporcionando nuevos modos de hacer cosas. El RO-VARIO es un ejemplo muy bueno para ello. Debido a su construcción modular, esto permite que nosotros configuremos casi cada configuración posible de módulos estándares. Los clientes lo usan hoy para la soldadura, pero también para soluciones de curado especializadas. La modularidad también incluye el sistema de transporte patentado, donde carril múltiple y los sistemas de soporte pueden ser fácilmente instalados. La utilización de los mismos módulos repetidas veces conduce abajo el precio del horno, que causa una proporción de precio/relación de eficiencia.

5.    La personalización parece ser una parte creciente de su negocio. ¿Cómo se acerca usted a peticiones de personalización e interfiere esto con su ambiente de producción normal?

Hemos estado siempre también en la personalización de nuestros productos. Con la creación de una unidad comercial separada en 2008, tenemos ahora un personal especializado que proporciona tales soluciones con clientes. Esto fue necesario para separar los procesos de desarrollo estándares para nuestras máquinas estándares del departamento de personalización, acelerando ambas unidades comerciales.

6.    Muchas de sus máquinas más altas de uso final usan motores lineales, sistemas de visión de Cyberóptics y software de reconocimiento de componente Cognex. ¿Cómo logra usted conducir el costo de fabricación de su equipo usando tantos componentes claves de tercero?

Éstos son sobre los únicos productos de tercera que usamos. Todo el resto es diseñado y desarrollado en la casa. Además nos concentramos en el ensamble sólo y tenemos todas las partes fabricadas según nuestros diseños fuera de Essemtec. Suiza es un país ideal para hacerlo. Nuestros proveedores, la mayor parte de ellos están a una distancia de sólo aproximadamente 50 millas alrededor de nosotros, tienen un nivel muy alto, combinado con el último equipo, que nos asegura la "Calidad suiza conocida.”

Con regularidad el análisis con la fabricación de sitios en países de bajos  costos os muestra que los precios para tales partes son realmente competitivos, aun si ellos son producidos en Suiza.

7.    Usted tiene una base global grande instalada. ¿Cómo mantiene usted el lado de servicio del negocio?

El servicio es una de las llaves de nuestro éxito. El suministro de un servicio profesional en todas las partes del mundo es deber para clientes de hoy. Aseguramos esto por estructura de servicio de nivel múltiple, incluso sin cobro de servicios remotos, líneas directas las 24 horas, reserva de piezas de repuesto local y la gente de servicio por supuesto entrenada por fábrica, hasta en nuestros distribuidores.

Además, el servicio no se termina sólo en el lado de soporte del negocio. Ya proporcionamos servicios antes de una venta de máquina. Corremos, por ejemplo, un centro de proceso de SMT totalmente equipado donde los clientes pueden ser entrenados en el proceso mismo. Ayudamos con la financiación del equipo, manteniéndolo con el mantenimiento preventivo, o hasta garantizamos precios de pacto de recompra por si el cliente tenga que mover un nivel más alto en la productividad.

8.    La nueva extensión añade 11,000 pies sq., trayendo al tamaño total de la fábrica hasta 40,000 pies sq. ¿Qué le permitirá hacer esto el adelantamiento?

Usamos el nuevo espacio para conseguir más eficacia en el ensamble de las máquinas. Hasta que hace dos a tres años construyéramos máquinas para pedir, pedazo por el pedazo. Hoy, cuando construimos la serie grande, nos cambiamos al edificio de grupos que son preensambladas y probadas, permitiéndonos minimizar tiempos de entrega así como reducir tiempos de ensamble. Nuestra reserva es rastreada en tiempo real, haciendo la compra más eficiente y una producción más fina que planea también ayuda a reducir gastos. Una parte del suelo adicional además es usada para aumentar líneas de seguridad completas, cuando algunos clientes toman la posibilidad para tomar una formación llena en nuestro sitio ya antes de que su línea sea instalada en su sitio.

Además, nuestra nueva unidad comercial para soluciones personalizadas consiguió su propio espacio, así no hay también en el piso de ensamble ningún conflictos entre máquinas estándares y personalizadas.

Martin, como siempre esto es un placer. Gracias por dirigirse a nosotros.

Trevor Galbraith.

Una entrevista de vídeo tomada de SMT global y la visita del Embalaje al Essemtec AG está disponible en el sitio Web en www.globalsmt.net/essemtec_factory.html